| 
						1『產(chǎn)品名稱』
					 | 
						 
					 | 
			
				| 
						1.1.產(chǎn)品名稱
					 
						1.2.產(chǎn)品型號
					 | 
						三箱式高低溫沖擊試驗箱
					 
						TS-1000
					 | 
			
				| 
						2『適用及限制說明』
					 | 
						 
					 | 
			
				| 
						2.1.適用范圍
					 | 
						A)本設備適用于各類電工電子產(chǎn)品及其他產(chǎn)品、零部件和材料進行高低溫恒定和漸變、濕熱試驗等環(huán)境模擬可靠性試驗。
					 
						B)除此之外的用途可能會導致人員受傷及機設備損壞!
					 | 
			
				| 
						2.2.試品限制
					 | 
						A)易燃、爆炸、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗及儲存
					 
						B)腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗及儲存生物試樣的試驗或儲存
					 
						C)強電磁發(fā)射源試樣的試驗及儲存
					 | 
			
				| 
						3『容積和尺寸』
					 | 
						 
					 | 
			
				| 
						3.1.有效容積
					 | 
						約1000L
					 | 
			
				| 
						3.2.內(nèi)箱尺寸
					 | 
						W1000mm×H1000mm×D1000mm
					 | 
			
				| 
						3.3測試箱外箱尺寸
					 | 
						約W(寬)2000mm×*H(高)2500mm×D(深)2500mm(以實物為準)
					 | 
			
				| 
						4『設備性能指標』
					 | 
						 
					 | 
			
				| 
						4.1.設備條件
					 | 
						環(huán)境溫度為+25℃
					 | 
			
				| 
						4.2.溫度范圍
					 | 
						-70℃至 +180℃
					 | 
			
				| 
						4.3.溫度波動度
					 | 
						≤±0.5℃
					 | 
			
				| 
						4.4.溫度沖擊范圍
					 | 
						-60℃至+150℃(高溫60℃至+150℃;低溫-10℃至-50℃)
					 | 
			
				| 
						4.5.溫度偏差
					 | 
						≤±2℃
					 | 
			
				| 
						4.6.溫度均勻度
					 | 
						≤2℃
					 | 
			
				| 
						4.7.溫度恢復時間
					 | 
						-60℃至150℃溫度過沖時間≤5分鐘;
					 | 
			
				| 
						4.8.轉換時間
					 | 
						≤10S
					 | 
			
				| 
						4.9.高溫升溫時間
					 | 
						RT升至180℃≤25分鐘,全程平均非線性,空載
					 | 
			
				| 
						4.10.低溫降溫時間
					 | 
						+20℃降至-70℃≤30分鐘,全程平均非線性,空載
					 | 
			
				| 
						4.11.升降溫過沖
					 | 
						≤±2℃
					 | 
			
				| 
						4.12.設備噪音
					 | 
						≤70dB(A聲級, 恒定時,設備正前方1米處)
					 | 
			
				| 
						4.13.滿足試驗標準
					 | 
						1.GB/T 2423.1-2001     試驗A:低溫試驗方法;
					 
						2.GB/T 2423.2-2001     試驗B:高溫試驗方法;
					 
						3.GB/T2423.22-2002     試驗N: 溫度變化試驗方法
					 
						4. GJB/150.3-1986       高溫試驗
					 
						5. GJB/150.4-1986       低溫試驗        
					 
						6. GJB/150.5-1986       溫度沖擊試驗
					 | 
			
				| 
						5『結構與材料』
					 | 
						 
					 | 
			
				| 
						5.1.外箱材料
					 | 
						噴塑鍍鋅彩色鋼板
					 
						 
					 | 
			
				| 
						5.2.內(nèi)箱材料
					 | 
						SUS304#不銹鋼板
					 | 
			
				| 
						5.3.保溫層
					 | 
						厚硬質(zhì)聚氨脂發(fā)泡及玻璃纖維保溫層
					 | 
			
				| 
						5.4箱門
					 | 
						單開門一式,左開
					 | 
			
				| 
						5.5.箱體固定
					 | 
						標準配置固定器具或者腳輪,用于移動箱體/用于固定箱體
					 | 
			
				| 
						5.6.測試孔
					 | 
						依客戶要求:ф100(帶軟質(zhì)耐老化橡膠塞)
					 | 
			
				| 
						5.7.密封
					 | 
						原裝進口硅膠密封條
					 | 
			
				| 
						5.8.壓力平衡口
					 | 
						1/2寸排水共用型
					 | 
			
				| 
						5.9.設備排水口
					 | 
						標配1/2內(nèi)箱凝結水及機組余水排水口
					 | 
			
				| 
						6『送風測溫系統(tǒng)』
					 | 
						  
					 | 
			
				| 
						6.1.送風特點
					 | 
						由試驗箱從右向左水平送風
					 | 
			
				| 
						6.2.循環(huán)馬達
					 | 
						臺灣東元低壓異步馬達 
					 | 
			
				| 
						6.3.風輪
					 | 
						耐高低溫鋁合金葉片多翼離心式風輪,耐高低溫鋁合金葉片
					 | 
			
				| 
						6.4.溫度傳感器
					 | 
						T型鉑電阻溫度傳感器 (干濕球方式) 
					 | 
			
				| 
						7『冷凍系統(tǒng)』
					 | 
						 
					 | 
			
				| 
						7.1.制冷方式
					 | 
						機械式蒸氣壓縮復疊式
					 | 
			
				| 
						7.2a.制冷壓縮機
					 | 
						德國博客半密閉壓縮機 2臺 
					 | 
			
				| 
						7.3.熱交換器
					 | 
						釬焊式板式換熱器(臺灣高力) 
					 | 
			
				| 
						7.4.制冷劑
					 | 
						非氟環(huán)保R404A+R23(美國杜邦) 
					 | 
			
				| 
						7.5.冷凝器
					 | 
						殼管式高效水冷冷凝器  
					 | 
			
				| 
						7.6.蒸發(fā)器
					 | 
						高效多段式帶親水膜翅片蒸發(fā)器(翅片加厚型) 
					 | 
			
				| 
						7.7油分離器
					 | 
						艾默生AW系列 (美國) 
					 | 
			
				| 
						7.8 熱力膨脹閥
					 | 
						熱力膨脹閥 丹佛斯(丹麥)
					 | 
			
				| 
						7.9 手調(diào)膨脹閥
					 | 
						手調(diào)膨脹閥  霍尼韋爾(美國)
					 | 
			
				| 
						7.10 電磁閥
					 | 
						卡士托(意大利)
					 | 
			
				| 
						7.11視液鏡
					 | 
						丹佛斯(丹麥)
					 | 
			
				| 
						7.12 高壓開關
					 | 
						丹佛斯(丹麥)
					 | 
			
				| 
						7.13制冷系統(tǒng)特點
					 | 
						依不同工況自動切換制冷系統(tǒng)流量,恒定段切斷多余系統(tǒng)保持實現(xiàn)節(jié)能運行。
					 
						制冷系統(tǒng)說明:
					 
						1)降溫控制多級蒸發(fā)器組合,可獲得更均勻及高效的冷量交換效率及制冷輸出;流量控制由各自匹配的熱力膨脹閥自動調(diào)整;
 
						2)節(jié)能控制
					 
						所有的材料均采用環(huán)保產(chǎn)品.應用二元復疊冷凍技術。冷凍系統(tǒng)平穩(wěn),工作壓差小.采用雙級多路主/旁路系統(tǒng).多路的主路/旁路可根據(jù)不同的工作狀況自適應選擇啟用,整個控制由智能控制系統(tǒng)根據(jù)工況實現(xiàn)自動控制,改變了傳統(tǒng)的用溫控器控制加熱器抵消制冷量的方式去控制冷量。本設備的制冷系統(tǒng)根據(jù)系統(tǒng)的不同工況設計不同的毛細主/旁路,通過智能控制系統(tǒng)根據(jù)工況實現(xiàn)自動控制,自動調(diào)節(jié)的節(jié)流系統(tǒng),保證流量大小可調(diào),達到了溫度變化均勻,溫度波動小的目的。
					 
						3)不同溫段沖擊
					 
						  由多級蒸發(fā)器結構相應切斷,控制蒸發(fā)面積與制冷量膨脹閥匹配,使用制冷系統(tǒng)輸出合理減少加熱器中和的輸出量,達到恒定節(jié)能
					 | 
			
				| 
						8『加熱加濕系統(tǒng)』
					 | 
						 
					 | 
			
				| 
						8.1加熱管
					 | 
						鰭片式鎳鉻合金電熱管(相比鎳鉻合金發(fā)熱絲式加熱器,可靠性更高,壽命更長)
					 | 
			
				| 
						8.2控制方式
					 | 
						由控制器輸出信號通過SSR固態(tài)繼電器實現(xiàn)高精度無觸點開關控制
					 | 
			
				| 
						8.3控制電路
					 | 
						控制線路主要零部件均為優(yōu)質(zhì)品牌(如法國施耐德電氣) 
					 | 
			
				| 
						9『控制電路系統(tǒng)』
					 | 
						 
					 | 
			
				| 
						9.1.系統(tǒng)控制器
					 | 
						1)顯示:10寸TFT真彩色觸摸薄屏
					 
						   分辨率:800×480
					 
						2)兩種控制方式:程式/定值
					 
						3)傳感器類型:兩路PT100輸入(可選電子傳感器輸入)
					 
						4)輸出方式:四路PID輸出/2路4-20mA 模擬輸出/16路繼電器輸出(無源)
					 
						5)控制信號:8路IS控制信號/8路T控制信號/4路AL控制信號
					 
						6)報警信號:16個DI外部障礙報警
					 
						7)溫度測量范圍:-90.00℃--200.00℃,(-90.00℃—300.00℃可定制)誤差±0.2℃;
					 
						8)濕度測量范圍:1.0%--100%RH,誤差±1%RH
					 
						9)通訊接口(RS232/USB,通訊最長距離1.2km)
					 
						10)界面語言類型:中文/英文
					 
						11)具備漢字輸入功能
					 
						12)多種信號組合繼電器輸出,信號可進行邏輯運算(NOT,AND,OR,NOR,XOR),簡稱PLC編程能力
					 
						13)繼電器控制方式多樣化:參數(shù)->繼電器模式,繼電器->參數(shù)模式,邏輯組合模式,復合信號模式。
					 
						14)程式編輯:可編輯120組程式,每組程式最大可編輯100段
					 
						15)帶網(wǎng)絡功能,IP地址可設;
					 
						16)可遠程控制儀表
					 
						17)產(chǎn)品顯示清晰直觀立體感強,可編程控制系統(tǒng)操作靈活方便,性能穩(wěn)定,工作更高效
					 
						 
					 | 
			
				| 
						9.2.系統(tǒng)軟件功能
					 | 
						1.溫度曲線:無紙記錄:內(nèi)置記錄程序,控制器內(nèi)記憶體可存儲24H運行300天.
 
						可方便自動生成溫度曲線文件,并轉存為XLS表格;
					 
						2.完善的接口:外留USB口:可直接連接打印機,實現(xiàn)本地數(shù)據(jù)由線打印,由USB口可用U盤輕松進行歷史曲線等數(shù)據(jù)導出。
 
						外留LAN標準網(wǎng)絡接口:無需專門配置服務器,可便接入公司電腦局域網(wǎng)絡,一個最多可連接并監(jiān)控16臺設備,方便快捷。
					 
						3.實時監(jiān)控可做到:同時監(jiān)視1~16臺控制器運行狀態(tài)----如監(jiān)控控制器實時數(shù)據(jù),信號點狀態(tài),實際輸出狀態(tài)等
					 
						支持遠程(外網(wǎng))故障診斷:
					 
						技術人員可通過網(wǎng)絡,由客戶協(xié)助留出端口,打開IE瀏覽器,輸入控制器的IP地址,即可進入登錄界面選擇操作或監(jiān)視進行診斷
					 
						4. 故障顯示
					 
						  16組故障報警輸出,中英文人性化提示故障原因及排除方法
					 
						5. 預約啟動
					 
						所有測試條件皆可設定預約開機運轉之功能.
					 
						 
					 | 
			
				| 
						9.3.控制電路
					 | 
						控制線路主要零部件均為優(yōu)質(zhì)品牌
					 
						(如法國施耐德電氣)
					 
						 
					 | 
			
				| 
						10『系統(tǒng)保護』
					 | 
						1.測試品超溫保護(獨立)
					 
						2.附有無熔絲保護開關
					 
						3.加熱器超溫保護開關
					 
						4.壓縮機過載過熱
					 
						5.壓縮機高低壓保護
					 
						6.系統(tǒng)過電流保護裝置
					 
						7.控制器自診定故障并顯示
					 
						 
					 | 
			
				| 
						11『標準配置』
					 | 
						1.試品架2套
					 
						2直徑50MM測試孔軟塞一套3.操作說明書保養(yǎng)手冊
 4.本設備出廠前經(jīng)本公司質(zhì)量檢驗中心檢測,并出具有效期為一年的檢驗報告
 | 
			
				| 
						12『特殊要求』
					 | 
						1.可依客戶要求增加定制帶隔板和出線口
					 | 
			
				| 
						13『使用條件』
					 | 
						 
					 | 
			
				| 
						 
					 | 
						1.環(huán)境溫度: 5℃-35℃;
					 
						2.相對濕度: ≤85%RH;
					 
						3.大氣壓力:80kPa~106kPa
					 
						4.周圍無強烈振動
					 
						5.電源電壓:
					 
						5.1 接電源380V AC(±10%),三相線+保護地線,接地電阻≤4Ω;使用3P 250A空氣開關
					 
						5.2 標稱最大功率:約 140 KW
					 
						5.3 最大工作電流:約  220 A6.冷卻水:
 
						6.1建議選用冷卻水塔: 80 RT
					 
						6.2 水管尺寸: 2.5寸
					 
						7.頻率: 50±0.5Hz
					 
						8.加濕用水;電阻率á≥500MΩ;
					 
						9.環(huán)境空氣質(zhì)量要求:不含高濃度粉塵及易燃.www.hujibjl.com易爆氣體或粉塵,附近沒有強電磁輻射源.
					 
						10.箱內(nèi)不能放置含有易燃﹑易爆或會產(chǎn)生揮發(fā)﹑腐蝕性氣體的物品進行試驗或存儲
					 
						11.試品放置要求:A)試品總質(zhì)量每1立方米容積箱內(nèi)不超過80KG
 B)試品總體積不大于箱內(nèi)容積的2/5,箱內(nèi)每層水平面放置面積不大于截面積的2/5。否則可能嚴重影響試驗箱性能或不能正常工作
 | 
			
				| 
						14『安全裝置』
					 | 
						[1] 超溫保護裝置
					 
						[2] 防空焚保護裝置
					 
						[3] 電源欠逆相保護器
					 
						[4] 壓縮機過熱保護開關
					 
						[5] 壓縮機高低壓保護開關
					 
						[6] 壓縮機過電流保護開關
					 
						[7] 氣源低壓保護開關
					 
						[8] 無熔絲開關
					 
						[9] 蜂鳴器
					 
						[10] 陶瓷快速保險絲
					 
						[11] 線路保險絲及全護套式端子
					 | 
			
				| 
						14『標準配置』
					 | 
						[1] 測試孔:待定.      
					 
						[2] 超溫保護器:微電腦控制器,防止試品因溫度過高或過低而被破壞,確保產(chǎn)品安全
					 
						[3] 進口SMC三點組合式調(diào)壓閥門
					 
						[4] 急停開關一只]
					 
						[5] 水壓保護開關一只
					 
						[6] 不銹鋼SUS #304置物架2片
					 
						[7] 備用保險絲一套
					 
						[8] 控制器使用說明書一套,操作說明書一套,測試報告一份
					 | 
			
				| 
						 
					 | 
						 
					 |